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订定本公司仓库收，管，发作业准则，以确保仓库料帐相符，并有效控制先进先出，以防止发生异常情况。
本公司搬运、储存、包装、保存、交货均适用。
3.1原物料、半成品仓储管理－仓库。
3.4仓储物料品质异常判定－品质部。
4.1.1.1对外购入厂之原物料，仓库收料员应要求供应商提供《送货单》，并在收货时核对订单、料号、品名、规格及数量是否符合本公司采购要求。确认符合后，核对厂商实物，如正确无误，则收料员签收厂商《送货单》并加盖本公司收货专用章,以确认供应商交货生效。如有误则和厂商送货人员重新核对,并直接修改<<送货单>>,双方在修改处签名确认。
4.1.1.2收料员收货后立即开出《收料送检单》（供应商如有检验报告文件则随同）送交IQC进行检验。
4.1.1.3对“委外加工”&“制程外包”入厂之半成品或原物料，同外购入厂原物料作业（4.1.1.1）。
4.1.1.4如有客户所提供物料，需专人管理；当客供料进料时，接收仓管员须标示客户，料号，进料日期，数量后送检IQC，经IQC检验合格后，集中放置于客供料库存区。
4.1.1.5仓管员在点收供应商所交货物前，须由厂商在每箱物品上张贴先进先出月份色标，张贴后再予点收，在点收过程中如有发现物品料号、品名、规格、或数量与订单不符现象时，应即予拒收，并通知采购或相关人员要求供应单位予以处理。
4.1.1.6对入厂尚未检验物品一律置放于待检区，经品管人员依本公司「进料检验规程」检验，判定后，物品由品管人员贴判定标示，仓管人员依判定结果,于12小时内进行处理。针对判定的合格品，须由收料员将判定合格品的《收料送检单》连同实物转给相关仓管人员做入库动作，针对判定的不合格品，由收料员将判定的不合格品的《收料送检单》据连同实物转给不良品仓仓管员。
4.1.1.7对于大宗物料或特殊材料,可放置仓库待检区域检验。
4.1.2.1 MC依据PC的生产计划排程，打印三至五天后需上线生产机种的备料单，并依据排程通知仓库备料，备好料后仓库将备料单MC联传MC反馈欠料状况，即打印《PAD发料单》通知生产单位领料，生产单位领料员核对物料的料号、规格、数量无误后，由生产单位领料人员在《PAD发料单》上签收。单据交由仓管员,帐务员做系统扣帐动作。
4.1.2.2生产单位的工单超、溢、退补领料,生产单位领料人员须填写《领料单》，注明领料原因，经PMC签核后,到仓库领料。仓管员发料后，单据交由帐务人员做系统扣帐动作。
4.1.2.3领用非生产性的物品,由领料单位填写《间材领料单》经部门主管签核PMC经理核准后,到仓库领取所需物品。
4.1.2.4对外发加工材料的备、发料，仓管人员依据PMC提供的并有PMC主管签核过的《PAD发料单》进行作业。
5.1.3.1. 4.1.3.1生产线按工单生产完毕后,其剩余物料,生产线须开出《退料单》经IQC判定后,按《退料单》
检验确认为良品并签办理料手续。
4.1.3.2在生产过程中,发现的而非生产损坏的来料不良物料,生产单位应办理不良品退料。生产单
位开《退料单》经IQC检验,并由品管人员确认不良原因后,生产单位把不良物料退到仓库
4.1.3.3仓管员核对所退物料的料号、规格、数量及检验结果后办理入库手续。
4.1.3.4退货单：所有退给厂商的物料，须依据采购建立的退货订单开具《退货单》，并由物管人员
及采购签字确认后退给厂商。厂商签收后，由帐务人员在系统中做扣帐动作并将《退货单》
4.1.3.5客户退货需设置专区，由专人处理，核对退货单内明细是否与实际物品相符，并及时联系
4.1.4.1物管人员在生产前,打印《PAD发料单》作为仓管人员备料的根据。
4.1.4.2对于批量生产物料仓管员应进行前期备料动作。
4.1.4.3所有库存物料在备发时，仓管员人员应以先进先出为原则。
4.1.4.4仓管员依据《PAD发料单》开始准备生产所需的物料,备料中发现物料不足时,应及时通知物管或采购,以使其跟催物料进厂。
4.2.1物料、半成品、成品储存场所，仓储应有效规划并按照储存区域(Storage Location)置放，并予以有效标示。
4.2.2所有库存之物料需建立《库存卡》，电脑帐和手工帐。以了解物料进出与现存状况。
4.2.3所有库存之物料外包装箱上都必须有张贴的月份色标，仓管人员依月份色标进行物料先进先出管制。
4.2.4物料存放应具备保证品质的基本条件，如：电气类物品须有防潮措施、防湿雨淋情形、IC类须做防静电的措施、保丽龙物料上方不可重压……等，以求储存物品品质特性得以保持。
4.2.5物料划分储存区域(Storage Location)以利仓管找寻与放置。
4.2.5.1针对所有安全性物料，设立储存专区。
4.2.5.2针对所有贵料，设立储存专区。所有贵料的接收、备发须在专区中进行。
4.2.5.3针对库存之呆滞物料，设立呆料区，由专人管理。
4.2.6.1.1物料仓：仓管人员对库存品帐物应每月底进行盘点。
4.2.6.2全厂性盘点：每年两次，由财务部主导盘点会议，拟订盘点计划（含人员、负责区域、盘点项目表…等），呈厂长核准后执行。全厂性总盘点应涵盖库存，在制品及外包中属于本公司帐内所有生产性物料。
4.2.6.3对各类盘点时，发生有料帐不符现象时，仓管人员应及时提报并积极组织补救措施，对确实料帐不符的物料，须立即开具《盈亏表》，经物料部经理/厂长核准后，进行存帐变动调整。
4.2.7.1对超过有效储存期的物品，相关仓管人员应及时在原物品外包箱上张贴“超期物料”标签并每月或在物料使用前开具《库存超期物料复检报告》通知品管人员再予鉴定物品品质是否变异及堪用。
4.2.7.2对重新鉴定物品，品管人员应依鉴定结果重新标示或进行必要处置动作（参照「不合格品处理规程」）。
4.2.7.3对库存之物料六个月内未进行正常批量工单使用时，相关仓管人员应及时针对该物料开具《物料调拨单》并将物料调到呆料仓管理（贵料除外），由呆料仓做统一管理。
4.2.7.4各类物品储存期限如下表：（参考）
4.3.1物管必须依据各供应商不同的交期、在外订单与客户交货日，并参照“生产计划表”,回顾各物料的库存量，订定各物料的安全库存量、最低库存量、最高库存量，使库存周转期间最短，库存量最少。
4.3.2 PMC根据订单和实际生产损耗状况计算物料需求,采购LEAD TIME较长的物料做安全库存量,
4.3.3物管与仓库应维持最佳存货周转率，并每年12月制订次一年存货周转率目标并检讨当年度存货周转率达成状况。
4.4.1对制程上或成品拆解后不良零件，凡属供应商责任原因者，均得以退换；生产线不良零件经品管确认后,应做报废处理。
4.4.2仓管人员依《退料单》接收退换品,并分类存放。
4.4.3仓管人员应与厂商共同清点退换品并由厂商签认《退货单》，退回退换品。
4.4.4所有属于厂商责任的不良品，均须退回给厂商。仓库在收到不良品时，应即刻开具《退料单》并由MC和采购人员确认。采购确认后，须在24小时内通知厂商，厂商在三天内未前来接收退料的，仓库将开具《不良品（坏料）催收单》传真给厂商，在传真后三天内厂商还未前来处理的，视为无意接收，仓库可开《退料单》要求采购代厂商签收后传财务部扣款，材料再扣款后三天内还未拉走的，将自行开＜＜报废单＞＞进行报废处理。
4.4.5客户退回之成品，成品仓管人员依据业务部门提供的退货凭证进行接收，并做标示存放。
4.5.1报废物品，依（不合格品管制规程）处理。
4.5.2报废品应与正常物料储存区，作有效及明显区隔以防止人员误取与误用。
4.6.1搬运人员应据搬运物品的特性选用适当搬运工具。
4.6.2搬运过程要注意轻拿轻放,并注意安全第一。
4.6.3搬运工具：堆高机、油压叉车、手推车等。
4.6.4堆高机的使用要按照操作说明的要求进行操作，载重严禁超过最大负荷，严禁升高超过其规定高度。
B.堆栈要稳当，必要时要用包带或围膜进行围绑。
C.速度不可太快，注意安全第一。
4.6.3.3搬运工具使用前要检查其状态性能。
4.7成品包装：成品包装由生产部依包装作业指导书进行。
4.7.1如果客户有指定包装方式时，必须依其方式包装(包括维修零件)。
4.8.1经检验合格成品需明显标示,成品经品管检验合格后依《成品入库单》办理入库。
4.8.2仓管人员核对无误后,依《成品/半成品入库单》入库作帐。
4.9.1出货前由香港业务单位发出《出货通知单》给仓库。
4.9.2仓库接《出货通知单》后，进行出货准备。
A.成品数量是否够出货数量，如有异常立即反馈业务及PMC。
B.车辆、叉车、工具、人力的安排。
4.9.3关务人员通知可装柜时，仓管人员开始装柜，成品的迭放方式要遵守工程部制定的装柜要求。
4.9.4成品装柜出货无误后,仓管人员开出《成品出库单》由PMC人员签字，仓管人员凭《成品出库单》记出库帐。
4.10.1仓库应工作中所使用到的工具做定期的保养并做记录。
餐饮服务提供者食品安全6S管理标准包括：
（一）整理（要与不要，一留一弃）。食品处理区、就餐区等，只保留与餐饮服务有关的食品和物品，无杂物，无有毒有害物品，无垃圾；天花板、墙面、门窗、地面及各类设施设备符合《餐饮服务食品安全操作规范》（以下简称《规范》），制作并悬挂禁止出现物品及设施设备看板和食品安全整理制度看板。
（二）整顿（科学布局，取用快捷）。制作并悬挂食品安全整顿制度看板，有明确的岗位责任人。
1.做到亮证亮照经营，制作并悬挂统一的食品安全信息公示栏，统一公示内容；
2.食品安全管理制度上墙，各项记录齐备；
3.按要求配备食品安全管理人员，成设立食品安全管理机构；
4.食品处理区设置合理，加工处理流程应为生进熟出的单一流向，避免交叉污染；
5.通道与食品处理区划分明确、畅通；
6.透明化管理，标示清晰美观，物有其所，物归其所。食品加工工具、设备按照规范区域摆放；
7.食品原料分区、分架、分类、离墙、离地存放，物品定位贮存，收放整齐，定名、定位、定量；
8.加工制作区域食品、物品、工具数量合理，按照规范区域摆放且有标识，存放定置线清晰、合理（通道线、设备区用黄色线，原料摆放区用绿色线，清洁工用具摆放区用红色线）；
9.实行色标管理。厨房内涉及的砧板、刀具、工用具、容器、清洗水池、抹布等用具设施都必须严格按照颜色进行标识区分。动物性食品原料切配工用具采用红色标识；水产品原料切配工用具采用蓝色标识；植物性食品原料切配工用具采用绿色标识；熟食切配工用具采用白色标识。粗加工间使用红色抹布；烹饪间使用蓝色抹布；面点间使用绿色抹布，专间使用白色抹布。
10.库房内应设置足够数量的存放架，其结构及位置能使贮存的食品和物品离墙离地，距离地面应在10cm以上，距离墙壁应在10cm以上；
11.在散装食品（食用农产品除外）贮存位置，应标明食品的名称、生产日期或者生产批号、使用期限等内容，使用密闭容器贮存；
12.食品添加剂的采购、存放、使用、记录等符合要求；
13.有与经营的食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施；
14.各专间、专用操作区有明显的标识标明其用途；
15.根据加工品种和规模设置食品原料清洗水池，保障动物性食品、植物性食品、水产品三类食品原料分开清洗，且有明显标识标明其用途；
16.采用化学消毒的，设三个专用水池，有明显标识标明其用途；
17.盛放调味料的容器应保持清洁，使用后加盖，标注预包装调味料标签上标注的生产日期、保质期等内容；
18.防尘、防蝇、防鼠措施符合相关规定要求；
19.清洁工具应在专用清洗清洁工具的水池内清洗，水池有明显的区分标识，清洁工具应在在设置的独立隔间、区域或设施内存放；
20.严格控制冷冻冷藏食品储存环境温度，定时检查并记录。
（三）清扫（清除垃圾，美化环境）。对场所进行清扫区域划分，制定食品安全清扫制度，明确到人；每日定时对清扫状况进行检查并记录，保证清扫达标。加工场所环境干净、整洁、无积水；工作场所无垃圾、无污秽、无褪色、无剥落、无油渍、无生锈；从业人员知悉清扫标准内容；加工制作区域、就餐区域等清扫工具定位、清洁；定期维护食品加工、贮存等设施、设备；定期清洗、校验保温设施及冷藏、冷冻设施；地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹；窗台无杂物，无污渍、水迹；纱窗和通风设施清洗干净；室内墙壁无污染、无脱皮、无蜘蛛网；加工制作区域、食品库天花板清洁干净，无霉斑；门窗、玻璃、纱窗完整，无缺少或破损；排油烟设施、排水设施定期清洁；餐厨垃圾桶密闭，生活垃圾及时清除，保持垃圾桶外部干净。
（四）清洁（洁净环境，贯彻到底）。在整理、整顿、清扫的基础上，将所有的要求制度化，并对照要求对不合格情况进行处置，维护和巩固整理、整顿、清扫成果，使从业人员在整洁、卫生的环境下工作，让消费者在整洁、卫生的环境中就餐。时刻保持工作场所干净整洁；看板无破损、脏污或内容过期；食品处理区、就餐区随时保持清洁，通道无杂物、堵塞；加工制作区域无放置私人物品。
（五）素养（养成习惯，环境育人）。按照6S管理要求，将各项管理内容形成制度并公示，时刻提醒员工遵守标准，做到清晰透明、标准化管理。从业人员应按规定穿戴干净的工作服、工作帽、口罩；食品安全自查、餐饮具消毒、食品留样、冷藏温度等记录填写认真、及时、清晰、有效；加工工具、设备使用后放回规定区域存放；暂停使用设备、物品放置有序，维护、保养有效；定期组织员工食品安全6S管理知识和操作技能培训，定期组织检查考核，监管人员督促整改，严格奖惩，将6S管理贯穿至员工的日常工作，养成习惯。
（六）安全（食品安全，消除隐患）。加强员工食品安全培训，有培训记录，有考核项目和内容；利用“豫食考核APP”进行学习和考核；落实食品采购索证索票制度，履行食品进货查验义务；建立使用食品追溯系统及落实一菜一码工作，相关从业人员可以熟练操作；从业人员定期进行健康检查，落实展检制度，身体有异常情况调离岗位；冷藏冷冻食品按要求贮存，加工过程严格按《规范》进行；强化食品责任意识，落实好食品安全主体责任。
