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做好6S管理，现场会有以下改善（6S管理的作用效果）：
①清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心。
②能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。
③采购者对企业的形象产生信心，订单源源不断。
④明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。
6S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。
②在6S活动中，每个人都能遵守作业标准。
③产品品质稳定，生产目标如期达成。
①6S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。
②作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。
③6S活动强调危险知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。
5、6S是促使作业者愉快工作的专家
①标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。
②工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。
③作业者经由简易6S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。
④作业者向心力增强，工作更加愉快。
所谓的6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升级，多了一项安全。
6S管理推行到最终会产生什么样的功效，企业如何来检验6S的实施效果呢？其实推行6S是一个由形似到神似的过程，通过外在表象的变化逐步影响到员工思想认识的变化，最终形成做人追求品质、做事追求到位的精品文化。检验6S的实施效果可以从以下几各方面来判定：厂容厂貌得到了提升环境造人，厂容厂貌的好坏直接反映一个企业的管理水平和员工素质。推行6S管理要以创建花园式工厂的目标对厂区环境进行治理整顿。进入企业的大门就如同客人进入了五星级宾馆，给人感觉赏心悦目，花团锦簇、绿草如茵，绿化修葺整齐美观、各类设施齐全完好，马路场地干净清洁，机动车、非机动车定位停放，宣传设施整洁完好、宣传内容美观有效。现场管理得到了改善办公室内设施统一齐全，摆放美观大方。室内窗明、地净，一尘不染，桌上、柜内、抽屉内物品摆放整齐有序、衣帽挂放规范。进入库房，各类物资标识清晰，所有物品均按物资库存标准和要求整齐规则地摆放在库内。进入生产区，没有扬尘点，场区干净清洁，各类原燃料、在制品和产成品均在规定区域内依同一高度有序地堆放着，标识牌鲜明地表示出该原料的名称、质量状况、存放数量及管理责任人。进入厂房，设备干净清洁，无跑、冒、滴、漏，真正做到了窗明地净，沟见底，轴见光，设备见本色。车间内各类管理看板、设备铭牌、物件标识都整齐统一地挂在指定的位置上。通过对各工作现场的有效治理整顿，场地得到有效规划、空间得到有效利用，现场物品摆放符合易取、易放、易管“三易”，定点、定量、定容“三定”和场地、方法、标识“三原则”，大大提高了场地资源利用率和工作便捷性，降低了工作差错率，工作效率得到大大提升。员工行为得到了规范员工在岗期间严格遵守劳动纪律，统一着装，劳动防护用品佩戴齐全。员工在岗期间尽职尽责，严格按照管理看板和工艺指令操作、巡检和保养设备，认真落实检查消缺，保质、保量、保成本、保安全地完成本职工作。作业方法得到了规范严格执行“五按五干五检”的标准化作业法。所谓“五按”就是按程序、按路线、按标准、按时间、按操作指令；“五干”就是干什么、怎么干、什么时间干、按什么路线干、干到什么程度；“五检”就是由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。具体作法是：将“五按五干五检”工作法以管理看板的形式展示在操作岗位上，有执行人，有检查督查人。展板具体内容有：岗位基本情况（包括岗位名称，主要设备名称、设备参数和主要生产指标）、工作程序图（标示所属工作职责、设备巡检路线、设备保养点、保养方法等）、时间序列分解图（将一个班次划分为若干个时间单元，每个时间单元内注明1-3个序号，每个序号代表一个工作内容，这些序号与岗位操作规范中的序号一一对应）、岗位工作程序内容表（表中将一个班中的各岗位工作程序按序号分别列出，并为各项工作注明操作内容、操作方法和检查标准）。通过一段时间的实践，员工完全习惯规范化作业法后，定员就可以相应的减少，工资开支也就相应减少；设备故障停机时间也会相应减少，设备运转率也会大大提高；工艺违反率也会大大降低，并且有效预防重大设备事故和人身伤亡事故的发生；对有效降低生产成本，稳步提高产品质量，保障生产任务的顺利完成取到很大的促进作用。库存资金得到有效盘活库存物资首先要达到“五十”摆放标准，并统一标识品种、规格、型号等，家底完全理清了。这样不但减轻了工作人员劳动强度，提高了工作效率，库容面貌焕然一新，更主要的是对盘活库存资金奠定了基础。其次对处理废旧物资应及时清理、避免积压。并在库房设置了“资金动态管理看板”，以每月的库存物资资金续时动态管理来控制库存。再次就是挑战“零库存”，对于常用物资，每次进货量以一周的用量为宜；对于大型大宗设备配件，按月提出需求计划，适时采购；对于应急采购应提前三日提出计划；腾出一间库房，专门用于存放供应商暂存的物资，当月只对领用部分给供应商开票挂帐。在原燃材料管理上，本着便于生产、存取方便的原则，在一定区域内按同一高度有序堆存，并进行科学标识，包括名称、型号规格、产地、质量状态标识、最高存量、最低安全存量、现存量。根据生产计划合理调配采购量，只要某种原燃材料达到按日生产目标和工艺配方计算出的最高存量，就调剂该种原燃材料的进厂量。班组建设得到了加强班组是企业基层生产细胞，班组对“6S”管理落实的好与坏，是关系到“6S”能否推进成功的关键因素。对班组管理最有效的方法就是推行“班清、日结、周评比、月总结”管理办法。具体操作程序是，厂部将各项指标分解到生产车间，车间分解到班组，班组分解到个人。“班清”就是每班召开班后会，由班长主持，班组五大员对当班生产任务完成情况、质量情况、成本控制情况、设备运转保养情况、劳动纪律及综合管理予以现场考核，并算出班组成员当班的收入；“日结”就是由车间核算对当天各班的各项任务完成情况进行核算总结；“周评比”就是每周由生产主管部门对各车间一周内各项任务完成情况、综合管理情况进行一次评比；“月总结”就是每月由公司对各生产车间的实际情况，分经济指标完成情况、安全生产情况、综合管理情况予以考核。成功实施上述管理方法以后，班组建设一定会得到加强，员工发展企业的责任感和使命感会进一步加强，工作质量和工作效率就会大大地提高，各类安全事故也会有效避免了。员工素质得到了提升 6S管理是否取得成效不仅仅是看现场取得了多大的可喜变化，而是看员工的素养是否得到全面提升，推行6S的核心目的是通过改掉旧的、坏的习惯，养成新的、好的习惯，打造企业员工追求精准、精细、精致的精品文化，培养员工工作严格认真到位的态度，坚决彻底执行的精神。
1、这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。
2、6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。
3、人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
4、我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
5、责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。
6、责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。
7、学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。
1、整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、通过实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费；可以很容易地从废料中找出有用的材料，从而达到废物利用；降低生产成本。
7、7．改善员工精神面貌，使组织的活力化
8、人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
9、由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
